ENKATEC® verarbeitet eine Vielzahl hochwertiger Metallwerkstoffe, die je nach Anwendung gezielt ausgewählt werden.


Je nach mechanischer Belastung, Druckverhältnissen, Korrosionsanforderungen oder Gewichtsoptimierung kommen unterschiedliche Materialien zum Einsatz.


So entstehen Rohrlösungen, die sowohl im Leitungsbau (z. B. Medienführung unter Druck) als auch in der Konstruktion (z. B. Rahmen, Halterungen, Strukturkomponenten) optimal performen.


  • Aluminium

    Leicht, korrosionsbeständig und gut formbar – Aluminium ist der bevorzugte Werkstoff für Ladeluft- und Kühlmittelleitungen, Luftführungssysteme sowie Anwendungen, bei denen Gewichtseinsparung entscheidend ist.

    Durch seine hohe Wärmeleitfähigkeit und saubere Oberflächenoptik ist es zudem im Motorsport, Apparatebau und Maschinenbau weit verbreitet.

  • Edelstahl

    Rostfrei, druckstabil und temperaturbeständig – Edelstahl ist die erste Wahl für Öl- und Kraftstoffleitungen, Hydrauliksysteme und chemisch anspruchsvolle Umgebungen.

    Er widersteht Vibrationen, hohen Temperaturen und aggressiven Medien, wodurch er in industriellen Prozesssystemen und im Hochdruckbereich unverzichtbar ist.

  • Stahl (verzinkt oder unbeschichtet)

    Besonders robust und tragfähig – Stahlrohre werden bevorzugt in konstruktiven Anwendungen eingesetzt, etwa im Maschinenbau, Gestellbau oder Stützsystemen.


    Verzinkte Varianten bieten zusätzlichen Korrosionsschutz, während unbeschichtete Rohre leicht zu schweißen und zu bearbeiten sind. Ideal, wenn mechanische Stabilität wichtiger ist als Gewicht.

  • Sonderwerkstoffe (Kupfer, Titan, Messing u. a.)

    Für spezielle Anforderungen bietet ENKATEC® auf Anfrage Sonderwerkstoffe an – etwa Kupfer für exzellente Wärmeleitfähigkeit, Titan für extreme Festigkeit bei geringem Gewicht oder Messing für chemische Beständigkeit und ästhetische Oberflächen.

    Diese Materialien kommen vor allem in Prototypenbau, Sondermaschinenbau und Hochleistungsanwendungen zum Einsatz.

Edelstähle

Edelstahl – Übersicht gängiger Werkstoffnummern und Anwendungen

1.4301

1.4301 (AISI 304 / V2A)

Standard-Edelstahl. Sehr gute Korrosionsbeständigkeit, gut schweißbar.

Typische Anwendungen: Allgemeiner Maschinenbau, KFZ, Lebensmitteltechnik (trockene Bereiche).

1.4307

1.4307 (AISI 304L)

Edelstahl mit niedrigem Kohlenstoffgehalt. Besonders schweißfreundlich, geringere interkristalline Korrosion.

Typische Anwendungen: Druckbehälter, Rohrleitungen, Apparatebau.

1.4404

1.4404 (AISI 316L / V4A)

Molybdänhaltiger Edelstahl. Hervorragende Korrosionsbeständigkeit, seewasserbeständig, beständig gegen Chloride.

Typische Anwendungen: Lebensmittelindustrie, Chemie, Marine, Anlagenbau.

1.4571

1.4571 (AISI 316Ti)

Titanstabilisiert, sehr beständig gegen Säuren und hohe Temperaturen.

Typische Anwendungen: Chemische Anlagen, Abgassysteme, Wärmetauscher.

1.4541

1.4541 (AISI 321)

Edelstahl mit Titanzusatz. Gute Hochtemperaturbeständigkeit und Oxidationsresistenz.

Typische Anwendungen: Auspuffsysteme, Abgasanlagen, Wärmetauscher.

1.4435

1.4435 (AISI 316L mod.)

Reinheitsmodifizierter Edelstahl. Höchste Korrosionsbeständigkeit, geeignet für pharmazeutische und biotechnologische Anwendungen.

Typische Anwendungen: Pharma-, Biotech- und Medizintechnik.

Aluminium

Übersicht gängiger Legierungen und Anwendungen

EN AW-6060

EN AW-6060 (AlMgSi0.5)

Sehr gut formbar, gut eloxierbar, mittlere Festigkeit.

Typische Anwendungen: Architektur, Profile, leichte Rohrleitungen.

EN AW-6061

EN AW-6061 (AlMg1SiCu)

Hohe Festigkeit, gute Schweißbarkeit, korrosionsbeständig.

Typische Anwendungen: Fahrzeugbau, Maschinenbau, Druckluftsysteme.

EN AW-6063

EN AW-6063 (AlMgSi0.7 / T6063)

Standardlegierung für Strangpressrohre. Exzellente Oberfläche, gute Formbarkeit, korrosionsbeständig.

Typische Anwendungen: Ladeluftsysteme, Apparatebau, Luftführungen.

EN AW-6082

EN AW-6082 (AlSi1MgMn)

Sehr hohe Festigkeit, gut schweißbar, weniger gut eloxierbar.

Typische Anwendungen: Schwerlastkonstruktionen, Rahmen, Industrieanlagen.

EN AW-7075

EN AW-7075 (AlZn5.5MgCu)

Sehr hohe Festigkeit, schwer schweißbar, begrenzt korrosionsbeständig.

Typische Anwendungen: Motorsport, Luftfahrt, Hochleistungsbau.

EN AW-1050A

EN AW-1050A (Al99.5)

Reinaluminium, hohe elektrische Leitfähigkeit, weich, sehr korrosionsbeständig.

Typische Anwendungen: Wärmetauscher, Dekor, Chemieanlagen.

    Prozessablauf - Von der Zeichnung bis zur Serienfertigung

    • 1. Anfrage und Konstruktionsdaten


      Im ersten Schritt erhalten wir von unseren Kunden technische Zeichnungen, Muster oder CAD-Daten.

      Auf dieser Grundlage analysieren wir die Anforderungen an Druck, Temperatur, Medium und mechanische Belastung und erarbeiten eine technische Lösung, die wirtschaftlich und prozesssicher umsetzbar ist.

    • 2. Material- und Konstruktionsauswahl


      Gemeinsam mit dem Kunden definieren wir den geeigneten Werkstoff (z. B. Aluminium, Edelstahl, Stahl) und wählen das passende Fertigungsverfahren – geschweißt, nahtlos oder stranggepresst – entsprechend den Belastungs- und Kostenanforderungen.

      Darüber hinaus werden Formgebung, Rohrdurchmesser, Wandstärke und Oberflächenanforderungen präzise abgestimmt, um die optimale Balance zwischen Stabilität, Gewicht und Wirtschaftlichkeit zu erreichen.

    • 3. Prototypenfertigung und Funktionsprüfung


      Anhand der abgestimmten Spezifikationen erfolgt die Fertigung eines funktionsfähigen Prototyps.

      Dieser wird im Anschluss unter realen Bedingungen geprüft, vermessen und validiert, um Passgenauigkeit, Dichtheit und Belastbarkeit zu bestätigen.

      Erforderliche Optimierungen fließen direkt in die Serienfertigung ein.

    • 4. Serienproduktion und Qualitätssicherung


      Nach erfolgreicher Freigabe wird das Produkt in Serie gefertigt – mit kontinuierlicher Qualitätskontrolle über alle Produktionsschritte hinweg.

      Jedes Rohr kann auf Wunsch mit Materialzeugnissen, Prüfprotokollen und Chargenverfolgung geliefert werden.

      So entstehen präzise gefertigte, langlebige Rohrsysteme, die exakt den technischen Anforderungen des Kunden entsprechen.
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